七十年代以来，微波和微波等离子体在非通讯领域中的应用研究有了迅速的发展，在不到二十年的时间里，这种技术已在超细粉体的制备，陶瓷及金属化合物燃烧合成，化学气相沉淀，表面改性，高分子聚合与交联等方面显示出了其特有的优点，成为材料制备中一个高效、简便的手段。

1）强化浸出

微波技术用于无机工艺的浸取作业，能促使某些固体颗粒破裂，暴露出新鲜表面，有利于液-固反应快速进行。如在微波作用下从矿石中回收Ni、Co、Mn，用三氯化铁溶液浸出铜矿石、铜精矿中Cu，方铅矿中Pb，闪锌矿中Zn红土矿选择性氯化浸出Co、Ni，硫酸浸出钛铁矿、铝土矿等，结果均表明，在相同温度、压力、粒度、液固比、溶剂浓度条件下，微波加热较传统加热浸出反应速率快、节能，并使劳动强度、工作环境得到改善。

2）快速脱水

用微波辐射加热是反应物脱水，具有快速、均匀、热损失小，可自动控制，适宜于规模化生产，可克服传统加热法能耗高，效率低，产品质量差，操作费用高等弊端。如硼酸脱水生产三氧化二硼，传统法加热到160～200℃时，有液态中间产物偏硼酸生成。偏硼酸粘度大，易起泡，给脱水过程连续操作造成困难。由于脱水率低，只得在900～1000℃熔化成玻璃状三氧化二硼，然后经破碎、筛分、分级得到无定形产品。又由于三氧化二硼表面张力低，浸润性好，腐蚀性强，熔融时对炉墙损坏严重从炉墙浸润下的杂质会混入产品中，影响产品纯度，增加操作难度和产品成本。而用微波加热硼酸，在100～250℃，其迅速脱水，则不会出现熔化、粘附、起泡现象，于200～250℃，1小时内，即可得到纯度高、流动性好的结晶三氧化二硼产品。

3）制纳米材料

用微波直接加热Al（O-N·C3H7）3，Zr（O-N·C3H7）4等金属有机物，可得到大批量纳米级Al2O3、ZrO2。将金属氯化物蒸气与氧气通入微波等离子体反应区进行反应，合成了ZrO2、TiO2、Fe2O3、WO3、ZrN以及相互复合的纳米材料。

4）快速离子交换

微波辐射作用下，NaA沸石中Na+被Ca2+交换，可在10min内完成，而常规加热法则需60min[13]。用微波辐射使ZnCl2与Hy分子筛发生快速固态离子交换，ZnCl2在Hy分子筛的内外表面更均匀地分布，从而改善催化剂的活性与选择性。

5）微波烧结

Kozuka等在Ar气氛下用微波（2.45GHz，700W）加热金属氧化物和石墨混合物，13min获得1400～1500℃高温。经过20min，成功烧结制成SiC、TiC、TaC、NbC等金属碳化物。